A Equipe Kamikase é um projeto que desenvolve aeronaves não tripuladas, seguindo as restrições do regulamento da Competição SAE Brasil Aerodesign. Com isso, existe a necessidade de um local de trabalho produtivo e organizado, busca pela rapidez, qualidade no trabalho e diminuição de desperdícios para que o projeto tenha bom andamento. Nesse contexto, tem-se o sistema 5’S, que traz cinco princípios a serem seguidos para alcançar o sucesso nesses propósitos. O sistema 5’S é uma ferramenta da filosofia do Lean Manufacturing e trata-se de um conjunto de práticas que busca a eficiência, segurança, limpeza, organização, qualidade e economia. Além disso, foca na melhoria contínua, ideia que é base do Kaizen. O presente trabalho tem por objetivo mostrar o que é o sistema 5’S, bem como analisar seu funcionamento no laboratório da Equipe Kamikase. O método usado para esta pesquisa foi pesquisa bibliográficas em artigos e sites, e uso das ferramentas de 5W2H, brainstorming e PDCA para planejar, realizar, verificar e melhorar o sistema 5’S dentro do laboratório da equipe. O 5’S é composto por cinco sensos. O primeiro senso é o Seiri/Senso da Utilização, através dele tem-se a análise da utilidade dos materiais, com o armazenamento dos itens realmente necessários em uma quantidade adequada, para isso, há a verificação periódica do estoque e separação dos itens não utilizados na caixa Red Tag para o posterior descarte. Através do Seiton ou Senso da Ordenação, tem-se o posicionamento dos itens selecionados do primeiro senso em um local predeterminado e identificado por cores ou nomes. Para o Seiso/Senso da Limpeza e da Higiene, criou-se um padrão de limpeza, em há a eliminação da sujeira, resíduos e objetos desnecessários. Pelo quarto senso, o Seiketsu/ Senso de Padronização e de Ergonomia, tem-se identificação de problemas que afetam a saúde, como problemas ergonômicos, iluminação e ventilação, referente a esse senso tem-se um registro de acidentes e avisos na sala. E com o Shitsuke/ Senso de Autodisciplina, nota-se a busca pela continuidade e melhoria do sistema, através de reuniões periódicas em que são discutidas atividades para funcionamento do sistema. A partir dos sensos e do o uso do 5W2H e brainstorming, estabeleceu-se um padrão para execução do 5’S. Após o planejamento, as atividades são aplicadas de acordo com as etapas estabelecidas, e então, analisa-se o andamento através de uma auditoria, que serve para apontar as questões a serem melhoradas. Os resultados indicam que o sistema funciona e traz benefícios, mas ainda precisa progredir, pois existem aspectos dos sensos que não foram implantados ou não foram executados corretamente. Entretanto, pode-se constatar que com a adesão do sistema 5’S as atividades são realizadas mais rápido, pois os itens ficam dispostos de maneira mais acessível. Também se percebe uma redução na frequência de acidentes e melhor uso do espaço. Pontos que necessitam de atenção são a limpeza e a utilização dos materiais. Além disso, também são necessários alguns cuidados referentes à ergonomia e padronização, mesmo com o recente progresso nesta área. Assim, por meio dessa análise do sistema 5’S, espera-se verificar continuamente os aspectos que interferem na prática desta ferramenta de gestão, buscando sempre implantar melhorarias para que o sistema funcione adequadamente.