Independentemente de já ser empregado no Brasil desde as décadas de 80 e 90, o sistema Kanban ainda vem sendo muito disseminado e aproveitado nas indústrias apesar de não ser um sistema complexo, com utilização viável apenas por profissionais. A palavra Kanban tem significado de modo literal cartão ou sinalização e teve seu sistema desenvolvido pela empresa japonesa de automóveis Toyota Motors após realizarem estudos em cima da técnica de prateleira empregada nos supermercados e buscando consagrá-la nos processamentos da indústria, uma vez que identificaram que os funcionários só reabasteciam as prateleiras no momento em que o produto apresentava-se perto de seu esgotamento e por possuírem um ambiente delimitado, só eram adicionadas novas mercadorias à medida que necessário, por meio dessas observações, os engenheiros da empresa japonesa idealizaram um processo que refletiria em um processo antecedente, por exemplo, uma peça poderia ser produzida na condição de a última já apresentar-se vendida. O sistema Kanban tem como finalidade produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário e na quantidade necessária, assim, minimizam-se os estoques, reduzindo o tempo ocioso e também disponibilizando a possibilidade de um controle visual. Sua funcionalidade parte da utilização de quadros e cartões visuais geralmente vermelhos, amarelos ou verdes diferenciando sua importância, sendo possível também a utilização de imagens e escritas de maneira simples para registrar cada ação a ser feita e dividi-la em um maior número de processos, dessa maneira, passa a ajudar os operários a planejar com uma maior facilidade a produção e a controlar o estoque da empresa. A principal característica do sistema Kanban é o seu conceito de sistema de produção puxado, ou seja, caracteriza-se por iniciar a produção quando um item é vendido ao contrário do sistema de produção empurrado, ou seja, a produção ocorre antes de uma real demanda, empurrando o resultado da operação atual para a operação seguinte. Desse modo, conforme a quantidade de cartões disponíveis nos quadros são tomadas decisões, tendo como prioridade os cartões vermelhos ou de maior importância. Após a aplicação do Sistema Kanban na equipe Kamikase – UNISC, notou-se como resultados um maior controle de estoque e melhorias no sistema produtivo. Obteve-se também uma redução do tempo ocioso, um aumento na organização do ambiente, bem como uma diminuição no desperdício na produção. Concluindo assim, que, após a implementação do sistema Kanban na Equipe Kamikase – UNISC, além das melhorias obtidas já comentadas foi percebido pelos membros pertencentes um aumento em suas produtividades.