O ar comprimido é uma importante ferramenta para os processos industriais, diga-se que o ar comprimido desempenha papel fundamental na produção das industriais. Este tipo de energia está presente nas mais diversas indústrias, indústrias de automóvel, farmacêutica, alimentícia, borracha, plástico, entre outros, sendo que para cada tipo de aplicação, o ar comprimido mudará somente suas características de “limpeza”, presença de óleo, umidade, ou seja, contaminantes do sistema. Porem esta ferramenta hoje representa parcela expressiva do consumo energético de uma instalação industrial e o que acontece é que nem sempre estas instalações recebem os cuidados devidos passando a ser uma fonte constante de desperdícios. Segundo o Manual de ar comprimido, da Metalplan, o consumo de energia elétrica de uma instalação de ar comprimido representa 70% da parcela ativa de gastos de uma instalação no período de 10 anos. Na indústria, um metro cúbico de ar a pressão de 7 bar custa cerca de R$ 0,09 apenas em energia, o grande problema é que toda instalação de ar comprimido está sujeita a vazamentos e são comuns perdas de até 10 % de todo ar comprimido produzido, portanto, é importante identificar, eliminar e reduzir os vazamentos de ar comprimido, sendo uma das maneiras mais simples e eficientes de economizar energia. Em uma instalação de ar comprimido as válvulas, tubos, mangueiras e conexões mal vedadas, corroídas, furadas e sem manutenção são responsáveis por vazamentos de enormes proporções num sistema pneumático. Em uma instalação de ar comprimido um furo de diâmetro de 1,58 mm ocasiona em uma perda de R$ 1360,00 por ano num turno de trabalho de 16 horas por dia. Por isso a preocupação com vazamentos, sendo eles os principais agravantes no aumento de consumo de energia. Neste trabalho, foi proposto o estudo de caso em uma indústria de produção de refrigerantes, que possui como uma das principais fontes de matéria prima para fabricação dos produtos o ar comprimido. Para efetuar os cálculos de desperdício com vazamento no ar comprimido, propôs-se um método simples para estabelecer as grandezas dessas perdas, interrompendo todo o consumo de ar comprimido do sistema, mantendo os compressores em operação, assim a pressão chegará a seu limite, e os compressores desligaram, só ligaram novamente quando a pressão do sistema atingir tal nível que necessitará que os compressores liguem novamente. Desta maneira, medindo-se o tempo carga/alívio dos mesmos e sabendo-se sua vazão efetiva pode-se deduzir a magnitude total dos vazamentos. Assim sendo, determinou-se que a instalação possui 17% de vazamentos, ocasionando assim um custo de R$ 33.660,00 por ano, considerando-se que o compressor trabalhe 22 horas por dia e 30 dias no mês. Pode-se notar que o custo devido a vazamentos de ar comprimido é um grande vilão, sendo assim, muito importante o acompanhamento e eliminação dos pontos de vazamento em uma instalação de ar comprimido.