O abate de bovinos, suínos, aves, peixes, bem como de outras espécies animais para o consumo gera resíduos que não servem para a alimentação humana. Esses restos de penas, ossos, gordura, sangue e outros subprodutos devem ter um destino correto para evitar problemas de poluição e saúde pública. As graxarias, como são conhecidas, são empresas que coletam e processam esses materiais, transformando-os em produtos como sebo e farinhas de carne, osso, sangue e penas, que podem ser utilizados na produção de rações para criação de animais ou de adubo. Para a transformação e esterilização dessas matérias primas, as graxarias se utilizam de vapor a alta temperatura, obtido através de caldeiras instaladas na indústria, que necessitam de um correto dimensionamento e manutenção. No dimensionamento de uma caldeira há diversos fatores a serem levados em consideração, desde equipamentos de segurança (válvulas redutoras de pressão, válvulas de segurança, válvula de descarga de fundo, manômetros, controladores de nível, filtros, visores de fluxo, purgadores, entre outros), tratamento de água, combustível e seu consumo, sistema de tubulação para distribuição do vapor e isolamentos, casa de caldeiras e cálculos do dimensionamento. Num primeiro momento, foi necessário saber quais máquinas e a carga de vapor que seria necessária para suprir a demanda da fábrica. Observou-se que a fábrica iria possuir uma prensa úmida, quatro digestores e um secador que necessitariam receber certa quantidade de vapor. Após, foi desenvolvido uma planta baixa com a melhor organização possível para as máquinas, obedecendo uma lógica para a distribuição do vapor. Assim, já foi possível trabalhar na escolha dos equipamentos de segurança, que são de extrema importância, comparando fornecedores e orçamentos para a escolha dos equipamentos. Definiu-se a caldeira e, então, pôde-se fazer os cálculos de dimensionamento das linhas de transmissão de vapor (linhas primárias e linhas secundárias), com suas respectivas velocidades e diâmetros de tubulação. Num segundo momento, com o auxílio de desenho computadorizado na plataforma SolidWorks, não se conseguiu atingir a velocidade de aproximadamente 15m/s nas tubulações da linha primária, sendo necessário um redimensionamento de todos os diâmetros das tubulações, chegando, assim, num resultado satisfatório. Sabendo-se a demanda de vapor que seria necessário para a fábrica, calculou-se e definiu-se qual combustível e qual a quantidade que seria necessário por hora para que a caldeira tivesse condições de trabalhar de acordo com o projetado. Dessa forma, chegou-se a conclusão que o projeto seria totalmente viável e que seu funcionamento suprirá perfeitamente a demanda necessária pela fábrica.