SISTEMA 5S APLICADO NA EQUIPE "BAJA DE GALPÃO"

Resumo

Devido ao aumento da qualidade dos sistemas de gestão e bom-senso, os japoneses inventaram um sistema capaz de aproveitar melhor o tempo e proporcionar uma qualidade maior da empresa, o sistema 5S. Consiste em cinco sensos: Descarte, ordenação, limpeza, padronização e disciplina. Observados os métodos de gestão e o potencial das pessoas em variados ambientes, esse trabalho visa descrever os processos relativos ao sistema, que pode ser ensinado, aperfeiçoado e praticado por qualquer pessoa para um melhor aproveitamento das tarefas e materiais utilizados na área. Todos contribuem para os sensos, porém há um responsável por cada setor. É feita uma auditoria a cada mês por um integrante da equipe que está ligado à outra área, como gestão ou projeto. O relatório organizado pelo auditor em forma de uma planilha é passado aos responsáveis de cada área para a reflexão e correção das inconformidades. Essa mesma planilha apresenta uma estrutura pentagonal de dados em que cada ponta representa cem por cento de cada área. De acordo com os resultados, ele é preenchido ou não, variando com os erros formados pela pontuação em cada área. Essa pesquisa foi desenvolvida no box do carro e no laboratório onde se encontra o mesmo. Na oficina da equipe "Baja de Galpão - UNISC", esse sistema foi implantado no início desse ano e teve como objetivo eliminar trabalhos desnecessários e aumentar a produtividade e a organização do ambiente. Dentro desse ambiente, o Baja passa por diversas modificações e isso requer uma organização de grande porte, em que se elimine o tempo ocioso. De nada adianta possuir recursos se não utilizados, ordenados, limpos, reciclados ou descartados da maneira correta ou mais eficiente. Aplicado desde maio, notou-se que houve uma melhor padronização e redução do tempo gasto em serviços pequenos ou extensos. Houve também um crescimento na reciclagem e descarte de materiais especiais. A confecção de novos métodos de organização e ordenação foi satisfatória, principalmente em função do número de trabalhadores que eliminaram atividades mal-acabadas e inacabadas. Os mecânicos puderam trabalhar em horário flexível e com materiais melhores, mais limpos, conservados e sem contar que com a implementação de um sistema integrado de gestão interna, houve melhor fluxo de compras e materiais. O sistema 5S pôde ser aproveitado e provou-se que o número de serviço ruim e tempo ocioso mudaram relativamente. Além da limpeza e organização, houve crescimento também na reciclagem e no descarte de materiais especiais.