UTILIZAÇÃO DE 3’S (SEIRI,SEITON,SEISO) NO BOX DA EQUIPE

Resumo

O projeto Baja é uma competição de engenharia entre as universidades do Brasil e do mundo, dividida em competição regional, nacional e mundial anualmente. É organizada pela SAE (Society of Automotive Engineers), que organiza diversos eventos e competições na área da engenharia. No box da equipe Baja de Galpão da UNISC as ferramentas e peças são os elementos mais utilizados no carro, sendo preciso sua utilização desde chassis, motor, rodas, freio, transmissão, suspensão e elétrica, em síntese para tudo. Logo, por utilizarmos as mais diversas ferramentas e peças na montagem, desmontagem e na manutenção corretiva e preventiva do veículo, havia muito extravio em lugares indevidos, sujeira e acúmulo de materiais nos mais diversos lugares dentro do box, ocasionando perda de tempo. Buscando também o desenvolvimento e a consequente otimização do espaço físico do laboratório, foi desenvolvido o presente trabalho com o objetivo principal de diminuir o tempo perdido nas montagens, desmontagens e manutenções do carro, facilitando o trabalho dos integrantes da equipe, principalmente da mecânica. O programa 5’s, desenvolvido no Japão, possibilita desenvolver um planejamento sistemático, permitindo de imediato maior produtividade, segurança, clima, motivação dos integrantes, com consequente melhoria organizacional, dividindo-se em 5 palavras de origem japonesa (Seiri - Senso de utilização, Seiton - Senso de ordenação, Seisou - Senso de limpeza, Seiketsu - Senso de saúde, Shitsuke - senso de auto disciplina). Diante disso, aplicaremos os 3’s (Seiri, Seiton e Seisou), visando estabelecer o descarte, padronizar e manter  limpo e organizado os locais, levando-se em consideração a frequência que o mesmo é utilizado. Assim, foi feita uma análise dentre todas as ferramentas e peças utilizadas, separadas por seus iguais e aquelas que de fato são menos utilizáveis separadas, definido critérios e locais adequados para guardá-las. Em suma, ferramentas e peças que são de uso diário deverão ser mantidas de forma que o acesso por parte do mecânico seja facilitado, ou seja, próximo ao setor de trabalho e aquelas que são usadas ocasionalmente podem ser mantidas em espaço mais restrito para que não tenha um acúmulo desnecessário. Ressalta-se que independentemente da utilidade destas ferramentas e peças, elas devem ser facilmente encontradas e devidamente identificadas. Dessa forma, foi organizado os mesmos em locais limpo, padronizado e organizado de fácil acesso. Todas as ferramentas e peças devidamente identificadas a partir de sua utilidade e uso frequente ou não, tamanho, nova ou usada. Conclui-se que a partir da destinação adequada de materiais (separar o que é necessário do desnecessário), organização e limpeza foram obtidos resultados muito positivos através das montagem, desmontagem e manutenção, permitindo a redução do tempo para a execução dos serviços, o que nos ajudou muito, além da racionalização dos espaços, facilidade ao acesso, melhoria do ambiente de trabalho, reduzindo esforço físico, mental e evitando excesso de estoque.