SISTEMA PARA MONITORAMENTO E CONTROLE REMOTO DE UMA LINHA DE PRODUÇÃO VIA PADRÃO OPC

Resumo

Quando se fala em equidade de marca, a qualidade do produto é uma das principais categorias de recursos, proporcionando valor a empresa e aperfeiçoando a sua vantagem competitiva. Um dos pontos que mais influencia a tomada de decisão do cliente na hora da compra de um produto, é a sua qualidade. A tecnologia tem um grande impacto nessa categoria de recursos, por exemplo, produtos que são sensíveis a alterações de temperatura e umidade, como o tabaco. Caso esses valores não estejam dentro dos padrões do produto, este acaba perdendo qualidade. Caso a folha de tabaco não receba a devida umidade antes de ser cortada ela pode acabar virando pó. No cigarro, isso significa que ou o tabaco queimará muito rápido, ou muito devagar. Nesse contexto, o objetivo do trabalho foi o de desenvolver um sistema para controle e monitoramento de variáveis de processo, através da automação industrial, em que o usuário não precise de um conhecimento técnico substancial para sua utilização. O sistema permite que o usuário possa acessá-lo em qualquer computador com acesso à rede local da empresa, possibilitando um controle e monitoramento remoto. Esta solução foi aplicada em uma empresa de beneficiamento de tabaco, um produto agrícola de grande expressão econômica. A solução desenvolvida fez uso do padrão de comunicação OPC (Open Platform Communication). Este padrão facilita o acesso aos valores das variáveis de processo nos CLPs (Controladores Lógico Programáveis), tanto para operações de leitura quanto de gravação. Esse padrão de comunicação substitui a necessidade de, para uma dada aplicação, desenvolver para um equipamento ou protocolo de comunicação específico. Ao invés disso, desenvolve-se para o padrão por meio de requisições genéricas de leitura e gravação. As requisições realizadas são traduzidas por um servidor OPC para a linguagem específica do equipamento monitorado e vice-versa. Com o intuito de controlar algumas variáveis, do processo observado, que inferem diretamente sobre a qualidade do produto foi utilizada a lógica Fuzzy, ou difusa. Os procedimentos metodológicos definidos para este trabalho foram: (1) Estudo sobre os servidores OPC disponíveis; (2) Estudo sobre a lógica Fuzzy; (3) Levantamento da base de dados a ser utilizada; (4) Definição do banco de dados a ser utilizado pelo sistema; (5) Implementação da estratégia estabelecida para atingir o objetivo da pesquisa; (6) Testes e validações do sistema perante envolvidos. Durante a pesquisa, foram feitos testes com variáveis configuradas em CLP a fim de observar como este se comportaria com a comunicação do padrão OPC e visando o controle do processo e retorno dos valores das variáveis de processo em tempo real para monitoramento. Com isso, a pesquisa seguiu para o estágio de interação com o usuário, esse sendo o operador de linha de produção, para identificar a melhor forma de apresentação das variáveis de processo. Após a apresentação, seguiu-se para o estágio de desenvolvimento, onde, o sistema desenvolvido adotou uma arquitetura MVC (Model-View-Controller) separando-o em camadas que visam dividir responsabilidades em uma solução de software. A validação dos resultados obtidos foi possível por meio de relatórios extraídos e gerados pelo sistema desenvolvido e acompanhamento dos usuários quanto as suas dúvidas e questionamentos visando aumento da eficiência de trabalho no dia-a-dia da empresa.