A incorporação de resíduos em cerâmica vermelha vem sendo amplamente utilizada como meio para a produção de materiais alternativos, visto que um dos grandes desafios da atualidade é a correta destinação de resíduos sólidos e orgânicos. Com o crescimento desenfreado da população, a estimativa é que haja o aumento do consumo de reservas naturais e, concomitantemente, o aumento da produção de resíduos. Dessa forma, em face dos atuais padrões de consumo, é imprescindível que se desenvolvam métodos e que se viabilizem processos que tenham por objetivo conservar e preservar a matéria-prima bruta e o meio ambiente. Se torna indispensável a implementação de tecnologias que reduzam o impacto ambiental gerado pela deposição excessiva de resíduos em aterros sanitários. O presente trabalho estudou a incorporação de dois tipos de resíduo em material cerâmico. Primeiramente foi utilizado o resíduo oriundo da extração do óleo de girassol para fabricação de Biodiesel e, em um segundo momento, foi utilizado resíduo de vidro de embalagem. Após, houve a combinação de ambos resíduos. A argila utilizada é natural de uma lavra mineral de uma indÚstria situada na cidade de Candelária/RS. Os resíduos empregados e a argila foram caracterizados granulometricamente e, a partir disso, foram definidas as amostras e executados os compósitos nos seguintes teores: 3%, 7% e 10% de resíduo de girassol em massa; 3%, 7% e 10% de resíduo de girassol em massa combinados com 10%, 20% e 30% de resíduo pó de vidro; e, por fim, 10%, 20% e 30% de resíduo de pó de vidro de embalagens em massa. Os corpos de prova foram secos em estufa a 110°C por 24 horas e, em seguida, houve a queima dos mesmos em temperatura a 1150°C, com taxa de aquecimento de 150°C/h e patamar de queima de 4 horas. Após a queima, os compósitos foram submetidos aos ensaios de retração linear, absorção de água, porosidade aparente e resistência à flexão a quatro pontos. A retração linear (relação entre as dimensões da amostra após a secagem e a queima) foi medida conforme as diretrizes da ASTM C 210/95; já a absorção de água (relação entre peso seco e Úmido dos corpos de prova) e a porosidade aparente (relação entre peso Úmido e peso imerso em água) foram aferidas, conforme o disposto na ASTM C 373/97; por fim, a resistência mecânica à flexão a quatro pontos foi realizada em máquina de ensaios universal e seguiu a ASTM C 133/97. Os resultados obtidos demonstram que o aumento da concentração de resíduo de girassol nos compósitos diminuiu a retração linear e a resistência mecânica. Por outro lado, o aumento da concentração de pó de vidro nos compósitos também diminuiu a retração linear, mas aumentou a resistência mecânica dos mesmos. Embora a retração linear seja considerável com a adição de pó de vidro, ela tende a diminuir quando incorporado 30% desse resíduo. A incorporação simultânea de 10% de resíduo de girassol e 30% de pó de vidro resultou no maior valor médio de resistência mecânica (30,52 MPa) e quanto maior o teor de pó de vidro incorporado, menor foi a absorção de água e porosidade aparente. Os resultados obtidos mostram a viabilidade técnica da incorporação de resíduo em matriz cerâmica para diversas finalidades, incluindo a área de materiais de construção.