O reaproveitamento de rejeitos na indÚstria abre um novo caminho para a redução dos impactos ambientais gerados pelos resíduos sólidos industriais de serviço ou bem de consumo. A reintrodução destes resíduos no ciclo de produção, proporciona diversas vantagens como: menores emissões de poluentes, redução do volume de extração de matérias-primas, melhora na saÚde e segurança da população. Considera-se que grande parte dos resíduos possui como destino os aterros sanitários, onde ocupam espaço físico, degradam a natureza e apresentam riscos permanentes de contaminação ao meio ambiente. Vale salientar que o reaproveitamento ainda pode contribuir para a diversificação de produtos e fabricação. Nesse contexto o presente trabalho tem como objetivo a incorporação de resíduos da indÚstria de fundição em massa cerâmica para desenvolvimento de material cerâmico para filtros e meio suporte para fotocatalisadores. A caracterização deste novo material foi realizada por meio de ensaios com corpos de prova. No processamento utilizou-se argila vermelha proveniente de indÚstria cerâmica da região, pó de fumo gerado na indÚstria fumageira, pó de vidro de garrafas moídas, argila bentônitica e glicerol. Foram produzidas três formulações de corpos de prova: Matriz (100% argila vermelha), M1 (70% argila, 5% argila bentônica, 20% pó de fumo) e M2 (67% Argila, 20% pó de vidro, 5% argila bentônica, 5%pó de fumo, 3% glicerol). A argila, principal componente do material cerâmico, passou por destorroamento e permaneceu em ambiente aberto para secagem, após realizou-se a secagem em estufa para a desumidificação total. A argila ainda passou por britador de mandíbula e no moinho para homogeneização. As formulações, já dosadas, foram umificadas com uma pequena porcentagem de água. Após mistura ocorreu o processo de prensagem em prensa hidráulica com 4 ton. Conformados os corpos de prova passaram pelo processo de sinterização, onde permaneciam por 24 horas em estufa e após queima em forno com temperatura de 1100°C e patamar de 4 horas. Concluída a etapa de confecção dos corpos de prova cerâmicos, foram aplicados os testes para avaliarmos o desempenho das suas propriedades físicas (retração linear, absorção de água e porosidade aparente) onde obteve-se os seguintes resultados: Retração Linear da Matriz foi de 2,15% já nas amostras realizadas tivemos um aumento, o corpo de prova sem glicerol teve uma retração de 6,30% já o com glicerol 6,54%. A matriz absorveu 11,46% de água já os corpos de prova tiveram uma grande diminuição de absorção, o sem glicerol absorveu 5,96% e o com glicerol 5,24%. A porosidade aparente da matriz foi de 21,77% já a do corpo de prova sem glicerol de 11,77% e o com glicerol de 9,79%. Conclui-se que ambas as caracterizações se encontram dentro dos limites previstos nas normas da cerâmica para os desempenhos físicos. Futuramente serão realizados os testes para avaliarmos o desempenho mecânico e a liberação de compostos.