Os processos produtivos são responsáveis por alto consumo energético e escassez de matérias-primas, consequentemente impactando de forma severa o meio ambiente. Em vista disso, é necessária uma análise para a compreensão completa de todos os aspectos envolvidos e reais impactos gerados nos setores industriais e de serviços, bem como a avaliação da geração e destino dos resíduos oriundos das atividades, seja este ultimo por simples descarte ou reaproveitamento como matéria prima na confecção de novos materiais.  A Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) de um produto é um mecanismo que visa o desenvolvimento sustentável, uma vez que proporciona a contabilização do impacto ambiental, quantificando o uso de recursos naturais e energia do meio. A análise considera impactos potenciais e emissões do sistema quanto à diminuição dos recursos naturais, saúde humana e consequências ecológicas. A utilização de resíduos em materiais cerâmicos tem como vantagens a redução do impacto ambiental, que pode contribuir para a fabricação de novos produtos e para a diminuição dos custos finais de sua produção. O objetivo deste estudo é a análise do ciclo de vida do material cerâmico com incorporação de resíduos sólidos e a interpretação de dados do sistema, detectando os pontos críticos do sistema de produto e aprimorando os sistemas e materiais empregados no desenvolvimento de novas tecnologias. Foi utilizado o software SimaPro, que apresenta  os principais bancos de dados Ecoinvent de inventários de ciclo de vida, oferece uma enorme flexibilidade e análise de resultados interativos. Empregou-se o pó de fumo como resíduo sólido para a incorporação à argila vermelha, com uma formulação de 3% de resíduo em massa cerâmica. A norma ISO 14040 prevê as informações referentes aos materiais inseridos na matriz cerâmica para se obter o inventário dos resíduos empregados. A elaboração do inventário da análise do ciclo de vida teve como inicio a coleta de dados para quantificar e qualificar as entradas e saídas da produção do material cerâmico, sendo considerado os valores de massa do material, consumo de energia, tempo gasto para cada etapa do procedimento e a as emissões atmosféricas. Os resultados parcialmente obtidos mostraram que o maior impacto do processo está no processo de sinterização do material em razão da emissão de gases do efeito estufa e alto consumo de energia. Salienta-se ainda que a incorporação do resíduo da indústria do tabaco à massa cerâmica evita a redução de recursos e impacto ambiental direto ao meio, uma vez que, além de ser matéria prima que promove características mecânicas e físicas superiores aos novos materiais, evita-se o descarte deste resíduo no meio.